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鹏程定型圆柱模板施工技术与探究

2017-08-01 16:56 来源:鹏程木业 标签:定型圆柱模板 定型模板

  【摘要】木制定型圆柱模板是目前模板施工工艺技术领域中一种新型的模板材料。这种模板的制作结合现场实际(3D 建模),充分利用木制胶合板的易弯性,并通过高温高压处理,形成不的弧度,达到不同的直径要求,从而运用于建筑物砼弧形构件的浇筑成型。

  1 前言

    鹏程木制定型圆柱模板自投产以来已历经四代产品,如今已经是得到广大建筑企业认可的成熟产品。圆柱模板结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑,并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内外先进水平。

   木制定型圆柱模板创新发展解决了施工时跑浆难题,模板接口处采用有的凹凸槽设计,使拼缝紧密结合,防止跑浆漏浆,使混凝土脱模既快又美观,同时又有稳定加固作用。今天就以本厂的产品:鹏程木制定型圆柱模板为例,为大家进行讲解。

  2.鹏程定型圆柱模板简介

   柱模由多片弧形模板组合拼装而成,在模板接口处有凸凹相对应的企口,使得模板在施工时拼凑更加紧密,浇注时不但能有效防止漏浆,又能起到良好的固定效果。模板安装过程中外设定位固定钢箍,不但拥有较好的韧性以及较高的强度,使得砼浇筑时模板受到冲击时不会爆模;而且模板内外表层涂抹环氧树脂胶覆膜,使模板表面光洁美观,由于在高温高压下采用增强拉丝技术定型,使得模板具有足够的强度,不易变形。

    木制定型圆柱模板样品图木制定型圆柱模板样品图

                                         (鹏程木制定型圆柱模板样品图)

 1 传统钢模的技术、经济对比分析

    采用木制定型圆柱模板施工工艺与采用其他模板工艺,例如大钢模施工工艺相比, 优势显著: 不但明显缩短了工期,同时控制、降低了施工成本,具体表现在:①减少了材料周转及机械设备租赁产生的费用;②因木制定型圆柱模板安拆方便的特点,节约了劳动力资源的投入,并保证了构件的观感效果,取得了良好的社会、经济效益。

                                            钢模与定型木模各主要指标对比分析示意

                            钢模与定型木模各主要指标对比分析示意

     圆柱模板堆放   木制定型圆模板堆放

                                                  木制定型圆模板堆放 (图)

 2.施工工艺及技术要点

    1.施工工艺流程

          

   2.模板设计、加工

    根据设计要求 运用3D 技术建模,经深化后交圆柱模生产单位后进行柱模生产。

   3.定位放线

   在柱模拼装之前,根据图纸通过平面轴网来确定圆柱的位置,测设放出柱模的外边线及外侧控制线,同在圆柱主筋上、中、下各焊置3 道定位钢筋。 

         定位放线示意图

   4. 拼装模板

   1. 模板拼装之前应先检查圆柱底部与楼面交接出的砼面,查看其是否满足平整度要求,如满足不了,用1:1 水泥砂浆找平后在柱截面内进行凿毛,并将浮浆以及松动的石子剔除后用清水将其冲洗干净。

   2. 根据之前放设的模板定位控制线,先将模板企口对齐拼凑整齐并用定位固定钢箍将柱模箍紧,再设置满堂脚手架支撑体系与之连接固定,保证整个圆柱模板体系的稳固。

  5.校正垂直度

   柱模安装完成后,必须用线垂和卷尺检查柱的垂直度,存在偏差的应立即予以校正,保证圆柱垂直度符合要求。

       垂直度检查示意图

              (垂直度检查示意图)

  6. 模板预检

  1. 柱模验收前必须将柱内遗留的垃圾清理干净,以便保证砼的施工质量。

  2. 为防止漏浆,对于模板下口缝隙采用1:3 水泥砂浆进行封堵。

  7.拆模

  1. 在混凝土达到强度后拆除模板,木制定型圆柱模板的拆除与安装顺序相反;先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡钢箍后,用撬棍轻轻翘松柱模,使柱模与完成后的构件分离。

  2. 模板拆除后应当立即清理干净,并涂刷脱模剂,方便下次使用,吊运过程中应严格服从塔司指挥,保证施工安全。

  3. 实际施工中现,该种新型木板企口部分在施工过程中容易损坏,重复使用时如不加以清理、修理,容易造成拼缝出观感质量较差,故我项目部严格要求木工在拆模时注意保护模板企口,同时对已损坏的部分进行处理,否则不得投入使用。

  8.质量标准

  (1)主控项目

       1 柱模板进行安装、固定时,应保证下层楼板的荷载承载能力,如达不到要求,应增加设置排架,保证上下两层排架的立杆部分对齐,同时在支架下方铺设垫片,保护成型楼面。

      2 在对模板进行隔离剂的涂刷时,禁止泼洒在钢筋以及已完成的砼构件,造成污染。

  (2)一般项目

    ① 模板安装应满足下列要求:

      1. 模板的接缝不应漏浆;柱模在浇筑前应适量浇水湿润,但应保证柱底无积水存留;

      2. 柱模表面应处理干净并正确涂刷隔离剂,严禁采用对结构性能或装饰工程施工造成影响的隔离剂;

      3. 在砼浇筑前,应先将模板内的垃圾应清理干净;

    ②圆柱模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏,必须按图施工,且应符合下表规定。

  预埋件和预埋孔洞允许偏差表              

项目(预埋件和预留孔洞)

允许偏差(mm

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

 

外露长度

+10, 0

预埋螺栓

中心线位置

2

 

外露长度

+10, 0

预留洞

中心线位置

10

 

尺寸

+10, 0











  


注:检查中心线位置时,应沿横纵两个方向测量,并取其中的较大值。

定型木制圆柱模板安装的偏差应符合下表规定。


现浇结构模板安装允许偏差表

  

项目 (现浇结构模板安装)

允许偏差(mm

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

 

柱、墙、梁

+4, -5

层高垂直度

不大于5m

6

 

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

5













9.成型效果

 经施工现场实际应用后得出结论,定型圆柱模板成型效果好,感优秀,强度高。

   

10.安全措施

  ①施工人员进入现场时必须佩将安全帽佩戴好,严禁在工人不正确佩戴安全带的情况下进行高处空作业;

  ②施工人员在施工过程中应互相配合,但传递工具时不得乱抛乱掷,避免安全隐患;

  ③模板支设时不得将使用工具、材料乱丢乱放,需摆放整齐,随取随用;

  ④模板在吊装、移动式必须有塔司进行指挥,施工人员必须服从塔司指挥。

11.环保措施

  ①施工人员进场前必须做好环境保护教育,树立施工人员的良好的环境保护意识;

  ②对机械设备在施工过程中所产生的噪声应加强控制;

  ③现场用水时,应做到节约用水,严禁浪费水资源

  ④废旧、淘汰模板的处置。

  ⑤现场应根据圆模板损坏程度分类进行回收、管理,放置在专用场地并做好标识,杜绝现场固体废弃物乱堆乱放。废弃模板安排专人定时联系废弃物回收单位进行清理、回收。

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参考文献:

 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011版)

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