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木制圆柱模板工艺原理,施工流程,效益分析

[摘要]详细介绍了木质圆柱模板的工艺原理,施工工艺流程,以及效益分析

   木质圆柱模板

    (1)本产品选用优质桦杨木采用高强度的防水酚醛胶,经过专用定型热压机高压定型,通过二次滚涂环氧树脂,经过远红外烘干流水线表面处理而成。圆柱模板具有胶合力强,重量轻,抗膨胀压力强度大,防水性好等特点。木制圆柱模板具有良好的透气性,环氧树脂水晶面具有良好的脱模性,可以缩短混凝土凝固时间,保障混凝土产品达到优质的圆柱成型效果。                                                                                                                                                                                                                                           ------------选自:百度百科

   (2) 圆柱模板由一定半径和弧长的弯板拼接而成,组成圆柱、椭圆柱或其他异形柱体。可根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状,具有质量小、二次加工工艺简单,幅面大、接缝数量少等特点,极大地提高了支模工作效率。

   (3)圆柱模板两侧使用U 形槽技术,有效解决施工时的跑浆难题。

   (4)木质圆柱模板比钢模板质量小,无需大型吊装设备即可完成组装,提高装模工作效率,缩短工期。钢模板尺寸是标准规格,定制时间久; 木质圆模板规格齐全,可以根据图纸要求生产任意规格,生产周期短,可以大量预拼装整体运装,减少施工耗时,确保工程施工进度。

                                           常用圆柱模板的比较如表1 所示

                

圆柱模板适用范围

    木质圆柱模板适用于各种高度,直径< 1. 6m 的钢筋混凝土圆柱,特别是垂直机械无法覆盖的工程区域的圆柱模板施工。

圆柱模板工艺原理

   (1)圆柱形模板由2 片圆模板拼扣组成,每间隔300mm 安装1 个30mm × 2. 3mm 固定卡。

   (2)圆柱模板高度可以跟进需要灵活拼装,两端模板间安装1 个50mm × 2. 3mm 固定卡。

   (3)与横梁、墙体等一体浇筑时,可以根据需要用木工锯灵活裁剪拼装。

   (4)固定卡使用Q235 钢板,由自动电焊机、自动折弯机一次加工成型,紧固螺栓采用8. 8 级钢螺丝。

施工工艺流程及操作要点

  圆柱模板施工工艺流程

    钢筋隐蔽验收→焊接十字定位钢筋→刷脱模剂→柱根部清理,模板就位→闭合柱模板,安装固定卡→外挂木方,钢管固定→安装钢管斜撑→校正垂直度→用

砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理( 维修保养) 。

   圆柱模板操作要

  (1) 清除柱基杂物,弹出柱子十字控制轴线,弹出圆周的外切线,检查柱纵筋是否超出圆周线外,若超出,应进行技术处理。

  (2) 放好钢筋保护层垫块。采用十字钢筋定位,确保柱钢筋和圆柱木模板的相对位置,分别在柱根部、中部和顶部3 处设置十字钢筋,用来确保混凝土柱的钢

筋保护层。

  (3) 将2 片半圆模板拼扣在一起,用30mm × 2. 3mm固定卡每间隔300mm 将柱模板固定,用螺丝将固定卡逐个紧固。

  (4)外挂竖楞为50 × 100mm 木方间距设置200mm,外箍采用48. 3mm × 3. 6mm 双钢管,用12mm 对拉螺栓及扣件拉紧。柱箍沿柱高每间隔300mm 设置1道, 底1 道距楼板200mm。柱外箍与整体排架连接。柱模的校正采用四周加斜向支撑钢管对顶。

  (5) 模板的拆除及管理①柱混凝土强度等级达到1. 2MPa 后,保证其表面及棱角不因拆模板而受损,即可拆除柱模,并按规定养护。拆模的顺序与模板安装顺序相反,遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模时先将柱脚砂浆凿掉,再将斜撑钢管、柱外箍拆除,松掉固定卡螺丝,采用撬棍将模板从接口处掰开,将模板放置在宽敞的位置。②清理模板垃圾并涂刷隔离剂,在清洁过程中避免使用尖锐工具,以免损伤模板表面的环氧树脂,若长期存放需在模板表面涂油剂加以保护。③使用后若出现轻微的划痕、破损,可以用油灰填充平整后以专用修补漆密封,较大的损伤可钉入楔,再用油灰修补漆修补。④在施工现场,圆模板应存放在平整干燥的场地,底部不少于2 根100mm × 100mm 的木方水平支撑,避免存放在温度和湿度极端的空间,避免日晒雨淋。

  6) 施工操作要点: ①检查模板尺寸与实际柱尺寸是否相符。②清理柱钢筋内杂物、垃圾,进行柱脚找平; 弹十字控制线。③模板涂刷脱模剂,2

片模板拼合时,U 形企口应紧密楔合,防止漏浆。④吊运、浇筑混凝土时禁止吊斗碰到钢管斜撑。混凝土下料时注意分层厚度,浇筑混凝土时注意振捣棒不能触及模板。⑤混凝土浇筑完成时,再次对柱模板垂直度进行检查、校正( 见图1) 。

                        

                                                           (图1.建筑用木质圆柱模板示意)

                                 

                                                      (图2.木质圆柱模板规格)                           单位:mm

  施工材料

   (1) 柱模板内表面覆刷1 层高性能耐腐蚀树脂。

   (2) 柱模的壁厚为15 ~ 22mm,模板厚薄均匀一致,表面均匀光滑,无接缝高低差。

   (3) 模板直径误差应< 3mm。固定卡为50mm ×2. 3mm或30mm × 2. 3mm。

   (4) 木质圆柱模板规格选用如表2 所示。柱高度达5m 以上时,板厚可根据计算确定,可以任意加工成任意厚度的侧板。如图所示。

                    

                                                    (图3.木制圆柱模板)

                     

                                            (图4.成型后圆柱效果图)

机具设备


  线坠、墨斗、水平尺、扳手、5m 钢卷尺、小撬棍、手

劳动组织

 一个专业小组需施工作业人员2 ~ 3 人( 可根据工程具体圆柱数量来决定) 。作业人员由操作熟练的技工组成,施工前由项目技术管理人员进行相关的施工技术、质量和安全交底。

安全控制

 模板安装过程中严禁使用明火以及电焊作业,高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,严禁站在墙上工作。拆模时下方不准站人,拆下的连接件等禁止自高处向下抛掷。

效益分析

  由于减少了常规圆柱模板大量的外部支撑体系的安装与拆除,较传统定型钢模、木模板的施工进度快。一次性成模,减少了模板拼装缝隙,施工的圆柱混凝土表面光洁平整,测点合格率可达98% 以上,观感质量优良。圆柱模板费用分析如下:

   常规模板摊销费20. 4 元/m2,安装费37 元/m2,模板面积1 244m2,预算价为71 405. 6 元。木质建筑圆模板定制86m2,单价170 元/m2,其他材料费317 元,安装费19 元/m2,实际支出38 573 元,节约了模板费10 757. 6 元,节约人工费22 392 元; 节约机械费12 000元,合计节约45 149. 6 元,取得了良好的经济效益和社会效益。(摘自:谷歌学术.知网.翡翠海岸工程费用分析)

 结束点评

 (1) 由于木质圆柱模板质量小,在进行模板支设、拆除及周转过程中采用人工即可完成,无须采用机械配合( 或仅需较少的配合) ,大大缩短了周转周期,加快了施工进度。

 (2) 木质圆柱模板便于现场安装和拆除,其可操作性相比于其他形式的模板有较大优势。

 (3) 就木质圆柱模板采用特别的企口构造,进一步加强了柱模板的密封性,在柱箍螺栓充分拧紧的情况下,几乎看不出混凝土接缝痕迹,观感效果大大提高。


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本篇文章参考文献

  1.百度百科(baidu)(关键字:圆模板)

  2.中国知网.木质圆柱定型模板技术

  3.维基百科(wikipedia)(关键字:圆柱模板,木制圆模板

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